PE-RT管材生产要求把原料良好的性能“复制”到管材上，并且希望实现连续快速挤出，以达到生产出优质产品和较好的经济效益的目的。

PE-RT管材生产线一般由以下几部分组成：自动加料乾燥系统、高效单螺杆挤出机、PE-RT管材专用模具、定径，冷却系统、高速牵引机、管材列印机、无屑切割机、收卷机、生产线控制系统等。

在PE-RT管材加工过程中，在原料熔融、管坯成型、冷却定径等过程中，如果控制不佳，会由於原料的分解、分子链的取向或冷却过程中的结晶造成管材力学性能下降。原料的塑化及管坯的冷却定径是控制挤出质量的关键。对挤出设备而言，应满足以下几点：

（1）采用低熔体温度，最大程度减少原料在熔融和塑化过程中分解。

（2）使熔体具有优良均匀的性能，在管坯成型过程中保证聚合物分子链不沿纵向取向。

（3）实现均匀冷却，减少管材内应力。

螺杆机筒设计

根据PE-RT管材料特点，螺杆长径比要求相对较大，宁波国荣基康润机械公司设计为33:1，在螺杆结构上采用双阶混炼型螺杆，在螺杆的中部和头部各有一 段混炼元件，避免对材料的过度剪切；加料段机筒采用独立衬套结构，冷却介质冷却，内表面轴向开槽，这些结构设计有助於提高加料段的输送效率；螺杆机筒材料 选用优质合金，表面进行特殊处理；挤出机采用高扭矩输出，进口推力轴承，齿轮为特殊合金特殊热处理而成，降低了噪音与热损耗；挤出操作采用先进的控制系 统，保证PE-RT的稳定、安全、高速挤出。

主机设计非常重要，否则产量和质量都难以达到要求。生产线采用Φ65螺杆，产量可达250kg/h，稳定生产速度达25m/min以上，以上设计力求从技术与经济的角度将各过程完美组合，以达到最佳性能和性价比。

PE-RT专用机头设计

普通挤管机头—支架芯棒式模头由於料流的熔合缺陷，难以保证PE-RT管材的生产。目前国内外大多用螺旋式模头。

公司在实践中设计了一种较适合PE-RT挤出的模头，称之为PE-RT式专用模头。来自挤出机的料流进入模头时，首先通过梅花形分 流梭，分成多股，而後又汇合通过螺旋分流体形成环形管状料流，此料流经环形过滤装置，汇合後逐渐压缩，最後进入由芯棒与口模组成的成型流道，形成管坯挤 出，料流在多次的分流和汇合中，达到高度均质塑化。实践证明，该模头可实现国外先进生产线所提倡的PE-RT“低温低压”挤出，从设计上保证了材料不会因 过度剪切而导致降解，更适合高速生产。

高效定径冷却系统

PE-RT管道生产线与一般聚烯烃管道生产线基本构成一样，主要区别在於冷却定径部分结构不同。

例如，聚丁烯熔体粘度大，为使管坯顺利进入定径套，一般在定径套前增加一个预冷环。另外，由於聚丁烯热焓大，为了加快冷却速度，可以采用套管式和碟片式组 合冷却定型装置。定径套的结构、加工精度及冷却方式对加工PE-RT管材的质量非常需要。碟片水环定径套（冷却水对定径水套进行循环冷却，冷却水不接触管 材）可在短时间内生产薄壁（冷水）管，但由於物料进入定径套时温度较高，粘度较大，采用传统水膜式定径套在长时间生产中，会造成管材外表逐渐粗糙甚至拉 断，所以，PE-RT管的生产，采用水帘碟片式定径套，在管材进入定径套前对其进行预冷却，另外，也防止物料粘附在定径套入口，造成阻塞。PE-RT材料 热容量较大，尤其是高速做管时，为满足较快的挤出速度需配置较长的定径冷却长度，可满足高速生产情况下冷却和定型的需要。